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      華研精機新聞

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      華研模具:精益求精的品質追求

      發布時間:2015-12-05


      常常有人問及:“中國做PET注胚系統的企業那么多,為何華研能一枝獨秀引領行業?”其實,模具品質是很重要的一個原因。華研在注胚模具制造上有著規范的工序規劃和嚴格的流程控制工藝,模具是屬于高度專業化的產品,一套高品質的模具除了可以為產品提供穩定的質量保證外還能帶來良好的生產效益,所以模具制造必須要精益求精,對質量缺陷要持零容忍的態度。精度、穩定性和使用壽命是衡量模具品質的關鍵指標,精度越高成型瓶胚的質量越理想,模具的壽命也會越長。華研對模具零件的精度有著極端的質量追求,對成型零部件的加工精度更是以μ單位來衡量。瓶胚制品的精度嚴格按照制程CPK≥1.33安全標準值控制,保證瓶胚成型尺寸的一致性。并且,零件的品質檢測貫穿加工過程的每一個關鍵環節,以確保成型模具的高端品質。

       

          為了更好地了解華研模具制造的精髓,下面以型芯的加工制造為例,與大家一起來探究華研精密制造的奧秘。

      型芯身份

      型芯是模具重要的組成部分,是模具四大核心零配件之一,它決定著瓶胚內壁形狀輪廓的成型,通過和模具的其它部件組合成瓶胚模具,在注胚機上完成注射、保壓、冷卻、頂出等動作,從而實現瓶胚的生產。型芯的精準度直接影響瓶胚的瓶口尺寸、重量、壁厚差等精度和冷卻效率。

       

       

      1 來料處理

       

      型芯的材料都是采用瑞典進口的S136高強度塑料模具防腐鋼,經過來料檢驗合格后才允許進入到華研的原料倉,并在原材料車間進行切割加工至粗車尺寸。

       


      粗加工

       

      經過切割加工的坯料鋼材首先進入數控機床進行粗加工,經過粗車、鉆孔、倒角等工序之后,型芯便初步成形。

       


      熱處理

       

      粗加工好的型芯由專業的熱處理廠家進行熱處理,為了保證充分發揮鋼材的特性,熱處理全部是采用專爐定制處理,處理硬度需達到HRC52-53度,外協完成返廠需逐支檢測,硬度檢測達標之后才進入到下一工序,就是半精加工階段。

       


      半精加工

       

      半精加工是指進一步車削型芯的外形尺寸,并通過車削修正型芯內水孔和外圓的同心度,通過修正消除熱理變形量,確保型芯的壁厚均勻以保證瓶胚的冷卻質量,半精加工之后就到精密加工了。

       



      精密加工

       

      型芯的精密加工要求非常高,需在恒溫車間的無塵作業車間對型芯的外形尺寸進行精細加工。無塵車間是恒濕恒溫的,可以有效避免因環境溫差變化而導致的尺寸波動,無塵車間的設備全部由歐美進口,型芯的外形尺寸控制精度公差要求必須達到≤0.01mm級別。精加工完成后則會進入零件標識和檢測環節。


       

      零件標識和檢驗

       

      精加工好的型芯會進入標識檢測恒溫室,首先是用激光打碼機進行編寫零件號,為零件可追溯提供唯一的編碼,然后再經過德國的3D檢測儀器完成對每一個精加尺寸的掃描,確認檢驗合格之后則再進入超精密加工工序。

       



      超精密加工

       

      超精密加工是指針對型芯與安裝座的錐度配合面和端面進行超精磨加工,超精密的磨床設備由瑞士原裝進口,主要是為了保證錐度的圓度、光潔度及端面的垂直度。超精密加工公差要求≤0.005mm,型芯的尺寸精度越高,則瓶胚同心度和排氣就越有保障。據不完全統計,經過超精磨的零件和未磨而直接精車的零件相比,精磨過的零件使用壽命是未磨零件的2倍以上。超精加工除了可以延長模具的壽命以外,還能實現精準排氣,確保瓶胚瓶口成型飽滿。

       


      精密拋光

       

      至此,型芯的機加工工作基本完成,但最終還需要經過最后一道工序,那就是精密拋光。拋光是針對型芯成型部位進行,由于拋光非常講究專業經驗與技術,大半需要手工完成,考驗的是操作工人的細心、耐心和精準的尺寸把控能力,稍有不慎就會報廢,也就代表前面所做的一切工序付諸東流,耽誤交貨期,因而這道工序必須由具有資深資格的女技工完成。拋光完成后最終還需通過質檢中心的復核檢查,確認合格后才會入庫。


       

      品控質量把關

       

      華研的品質檢測始終貫穿整個加工過程,每一道工序的加工現場都設有品檢駐點檢測,由專業的品檢員進行檢驗確認,只有檢驗達標后才會被允許進入到下一道工序。否則就需要返回重新加工,然后再接受檢測,直到合格為止。加工完成的型芯還會被送往品質檢測中心接受終極考驗。終檢時,品控部將對型芯的外徑、錐度、孔徑等進行詳細全面的檢驗并形成記錄。據統計,型芯的最終檢測合格率高達98%以上。




       

         經過以上9大項步驟和多道工序,歷時25天左右,一塊毛坯鋼材才得以蛻變成精密度極高的標準化型芯。

         然而,型芯只是華研模具上的零部件之一,華研的瓶胚模具是由多個如此般精細加工的零部件及模板裝配而成。從每一道工序的加工、到每一個零部件的驗收、再到成套模具的裝配,對每一個制造細節的高標準要求,目的在于為客戶造就無可挑剔的高端注胚模具產品。目前,由華研制造的一出三十二腔以上的瓶胚模具,在全球范圍內應用超過1000套以上,一般配套在華研的注胚系統或其他品牌的注塑機上使用,應用領域覆蓋飲料、水、食用油、日化、醫療等眾多PET/PP塑料包裝行業,且廣受好評。




       

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      關鍵詞:注胚機 注塑機 PET模具 模具 機械手



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